環(huán)形浸出器操作過(guò)程中應(yīng)該注意哪些要點(diǎn)？下面鄭州企鵝為您一一列出：

 1.在生產(chǎn)過(guò)程中，料胚的粉末度小于8%，水分小于6%。

 2.操作人員要經(jīng)常注意噴淋情況，發(fā)現(xiàn)有噴淋管堵塞，及時(shí)解決。

 3.入浸物料溫度應(yīng)保持在55-58℃左右，溶劑溫度55～58℃，入浸物料水份在7%～9%為佳，混合油的濃度一般控制在22%～25%。

 4.操作中應(yīng)控制存料箱裝料量不低于1.6m為佳。

 5.浸出時(shí)間控制在150—180分鐘之間。

 6.長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí)，待浸出器內(nèi)物料走完后，可讓存料箱中保持1.2m以上的料層高度保證料封。混合油泵待浸出器中料走過(guò)后依次停止。*后停新鮮溶劑泵，并將收集格內(nèi)的混合油全部打入混合油暫存罐蒸發(fā)。

 7.短時(shí)間（3天以內(nèi)）或臨時(shí)停車時(shí)，浸出器內(nèi)料無(wú)需走空，只需停止新鮮溶劑泵、混合油泵、浸出器，并將過(guò)濾的混合油輸?shù)交旌嫌凸蕖；旌嫌凸藓腿軇┲苻D(zhuǎn)箱的裝滿程度不得超過(guò)80%，否則應(yīng)調(diào)整裝料量，以防止溶劑、混合油溢出，臨時(shí)停機(jī)后，再次開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)間隙5分鐘逐臺(tái)開(kāi)啟混合油泵，以防系統(tǒng)壓力突然升高。

 8.生產(chǎn)期間，要及時(shí)清理設(shè)備及管道上的落料、積塵和油污，以減少環(huán)境污染和不安全現(xiàn)象。

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